大型機床鑄件是機床鑄件的一種，床身鑄件的規格紛歧，需求擁有多種鑄件技能。其鍛造辦法普通采用消逝模鑄造工藝，樹(shù)脂砂鑄造,實(shí)型鑄造,高商標鑄造等，例如大型機床鑄件的床身,立柱,橫梁,滑臺等都是用這幾種鑄造工藝。工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比較低，流動(dòng)性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性?xún)?yōu)于鋼。

　　機床鑄件包括機床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門(mén)頂連接梁，床身鑄件耐磨性與消震性好。熔點(diǎn)比較低，流動(dòng)性良好，收縮率小。

　　影響大型機床鑄件熱烈的主要因素有以下幾方面：

　　1、機床床身鑄件的材質(zhì)

　　2、結晶溫度范圍較窄的金屬不易熱裂；結晶溫度范圍較寬的金屬易熱裂。

　　3、灰鑄鐵在冷凝過(guò)程中有石墨膨脹，收縮比白口鑄鐵的和碳鋼小，不易熱裂而白口鑄鐵和碳鋼熱裂傾向較大。硫和鐵形成熔點(diǎn)只有985℃的低熔點(diǎn)化合物，并在晶界上呈網(wǎng)狀態(tài)分布，使鋼產(chǎn)生熱脆。

　　4、鑄件結構，鑄件各部位厚度相差較大薄處冷卻較快輕度增加較快阻礙厚處收縮，結果在強度較低的厚處或厚薄相交處出現熱裂。

　　5、鑄型阻力鑄型退讓性差鑄件高溫收縮受阻也易熱裂。

　　6、澆冒口系統設置不當，如鑄件速度收縮可能受到澆注系統阻礙，與冒口相鄰的鑄件部分冷凝速度比附近部分慢，形成鑄件上薄弱區，也都會(huì )造成熱裂。